為了在使用5噸稱重模塊期間可以為生產(chǎn)工作提供更多便利條件，用戶需要明確產(chǎn)品的功用特點，下面就針對模塊的功能特點進行一些簡單的介紹。
    高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；依實際現(xiàn)場狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；配合選購定量控制系統(tǒng)，達成定量自動加料或定量自動排料；備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購。
    安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。8噸稱重模塊線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數(shù)據(jù)。模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng)，能自動計量稱重數(shù)據(jù)，可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理。
    系統(tǒng)具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應變能力。全自動：帶計算機監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。（可選）當計算機出現(xiàn)故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入。去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。
    系統(tǒng)在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現(xiàn)場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設備，系統(tǒng)接到停止配料指令，系統(tǒng)將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測，及全部的數(shù)據(jù)處理功能。10噸稱重模塊系統(tǒng)由稱重單元，數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在題高系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。